Temperowanie chemiczne jest jedną z głównych metod zwiększenia siły Szkło panelu z ekranem dotykowym . Zasada jest zastąpienie jonów sodu na powierzchni szkła większymi jonami potasowymi poprzez proces wymiany jonów, tworząc w ten sposób warstwę naprężenia ściskającego na powierzchni. Proces ten może znacznie poprawić wpływ i odporność na zginanie szkła, a twardość powierzchni może osiągnąć MOHS 6 ~ 7. Chemicznie hartowane szkło ma lepszą odporność na kroplę niż zwykłe szkło i będzie tworzyło drobne cząsteczki po pęknięciu, co jest bezpieczniejsze. Proces ten nadaje się do cienkiego szkła o grubości 0,3 ~ 3 mm i nie wpływa na transmitancję światła, więc jest szeroko stosowany w elektronice użytkowej, takiej jak smartfony, tablety i urządzenia do noszenia.
Fizyczne temperowanie to kolejna metoda zwiększania wytrzymałości szkła, która jest odpowiednia dla grubszego szkła. Proces polega na podgrzewaniu szkła w pobliżu punktu zmiękczania, a następnie szybkie ochłodzenie go przez powietrze, aby utworzyć warstwę naprężenia ściskającego na powierzchni i warstwę naprężenia rozciągającego w środku. Siła fizycznie hartowanego szkła wynosi 3 do 5 razy więcej niż zwykłe szkło, ale ponieważ tworzy duże tępe cząstki podczas pęknięcia, jest mniej bezpieczne, więc nie jest odpowiednia dla produktów elektronicznych konsumenckich, ale jest bardziej stosowana w scenach, w których wymagania dotyczące grubości nie są surowe, takie jak szkło architektoniczne lub panele sprzętu przemysłowego.
Obróbka przeciwbrabia zmniejsza odbicie światła i olśnienie, tworząc szorstką strukturę na poziomie mikrona na szklanej powierzchni. To obróbkę jest zwykle osiągane przez trawienie lub opryskiwanie chemiczne, co może znacznie poprawić widoczność szkła w środowiskach zewnętrznych przy jednoczesnym zmniejszeniu pozostałości odcisków palców. Obróbka przeciwbrabia może pośrednio zwiększyć odporność na zużycie szklanej powierzchni i jest często stosowana w połączeniu z procesami temperamentu chemicznego w celu uwzględnienia zarówno siły, jak i wymagań funkcjonalnych.
Powłoka antyrefleksyjna zmniejsza współczynnik odbicia poprzez powlekanie wielu warstw warstw optycznych na szklanej powierzchni. Proces ten wykorzystuje zasadę zakłóceń światła, aby skutecznie zmniejszyć zakłócenia światła odbitego i zwiększyć transmitancję światła do ponad 94%. Warstwa powlekania AR ma również pewną odporność na zarysowania, ale zwykle należy ją stosować w połączeniu z innymi procesami wzmacniającymi, aby osiągnąć najlepszą ogólną wydajność.
Powłoka przeciwprzepustowana tworzy nano-poziomową warstwę ochronną przez powlekanie materiałów oleofobicznych i hydrofobowych na szklanej powierzchni. Ta powłoka może znacznie zmniejszyć przyczepność odcisków palców i plam oleju, zmniejszyć częstotliwość czyszczenia, a tym samym zmniejszyć zużycie powierzchni. Powłoka przeciwprzepustowana jest często stosowana w połączeniu z procesami temperamentu chemicznego, Ag lub AR w celu dalszej poprawy ogólnej trwałości i wrażenia ze szkła użytkownika.
Proces galwanicznego procesu refleksyjnego osadza przezroczyste tlenki przewodzące na powierzchni szkła w celu zwiększenia przewodności przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej transmitancji. Proces ten zwykle wykorzystuje technologię rozpylania próżniowego lub powlekania, która może zwiększyć transmisja do ponad 94% bez wpływu na wrażliwość dotyk. Warstwa ITO ma pewną twardość, która może pomóc w oparciu o drobne zarysowania i nadaje się do produktów ditowych na wysokim poziomie.
Polerowanie i wzmacnianie krawędzi to proces przetwarzania krawędzi krawędzi szkła, który eliminuje mikrokredyty poprzez drobne szlifowanie, polerowanie lub obróbkę chemiczną. Proces ten może zmniejszyć stężenie naprężeń krawędziowych i zmniejszyć ryzyko zawalenia się krawędzi, poprawiając w ten sposób ogólną stabilność strukturalną szkła. Wzmocnienie krawędzi jest szczególnie odpowiednie dla szkła ciętego w specjalnym kształcie, aby zapewnić większą niezawodność w praktycznych zastosowaniach.
